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浅谈脱硫和脱硝的联系及差异

发布时间:2020-02-19 10:26:43         发布人:
脱硫中二氧化硫浓度与燃煤硫份直接相关这决定了我们用几台循环泵,液气比多大;脱硝则很大程度上取决于锅炉型式和燃烧水平,入口氮氧化物的浓度决定催化剂的设计,很大程度上也决定了液氨的消耗量。  
脱硫脱硝mol比的不同 
脱硝效率70%,mol比大约0.703;效率80%mol则为0.805,与效率直接相关。脱硫则不然,不论效率95%还是80%,理想的Ca/S比一般为1.02--1.05。脱硫和脱硝的差别关键在于定义不一样。脱硫的Ca/S比概念是基于脱除的二氧化硫,而脱硝的mol比是基于入口氮氧化物浓度(不是脱除的氮氧化物)。如果两者都基于脱出的二氧化硫(氮氧化物),则比例基本上都是略大于1。  
脱硫废水与脱硝废水泵。(脱硝系统)
脱硫工艺过程中形成废水,需要不断地处理排放以保证系统的氯离子、重金属等维持在一定范围内。而脱硝氨区的废水泵所指的“废水”严格意义上不是脱硝废水,而是氨区雨水、消防水、氨罐喷淋水等汇集到地坑,(当然也有几率很小的安全阀动作、检修,收集氨气形成的氨水)由“废水泵”打出。  
脱硝系统
“废水泵”的概念容易导致人们误解,以为脱硝工艺过程产生废水,经常有人问脱硝废水如何处理、排放,就是这个概念的误导。如果将废水泵改为地坑泵可能更有利于交流和沟通。  
吸收剂的消耗量  
脱硫石灰石的消耗与负荷近似成正比,很多人以为这条经验适用于脱硝,其实不然,氮氧化物的含量与锅炉负荷、温度有很大关系,低负荷工况下,往往伴随着氮氧化物浓度的提高,这也是有的电厂负荷低时,液氨消耗量反而高的原因。  
从电厂经济运行的角度看,大负荷工况下运行,氮氧化物含量降低,减少了污染,提高了经济效益。不论从整个社会看,还是从脱硝运行的成本看,满负荷是科学发展的要求和体现。  
运行控制的不同  
脱硫主要控制的是浆液PH值,在此基础上根据硫份、负荷、排放浓度考虑运行几层喷淋层。而脱硝直接控制的是出口浓度(或效率),随着电厂对脱硝运行水平期望值的提高,要实现压线运行,而氮氧化物浓度、烟气量受很多条件干扰,要避免短时间超标,控制就更难了。  
严密性的不同要求  
脱硫浆液管路大都是衬胶管路,且其工作压力不高,因此行业内对其耐压、严密性要求不高,即便偶尔不严有渗漏现象,用扳手紧一下就解决了。  
脱硝的氨设备和管路,严密性要求很高,不但要进行耐压试验还要进行严密性试验。特别注意的是水压试验不能代替气密性试验,在进行气密性试验时要注意静置时间,由于气体受温度影响很大,在比较压力时,要充分考虑温度影响,经过温度换算可以,从实际经验看,静置24小时左右,温度基本一致时观察压力变化更直观。  
脱硫管道渗漏,主要影响文明生产,且容易处理。氨泄漏主要是人身安全问题,氨气泄漏后,及时切断,相对可控,液氨罐泄漏可能导致严重后果。应倍加重视。
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